PC  PMMA光學片材用途PC光學片材產品主要應用于汽車工業；電子電器工業的薄膜開關；電腦手機商務通的液晶顯示屏；太陽鏡太陽帽鍍鏡防護面罩；特種印刷；儀表檢視盤，管道系統，保險玻璃，書寫墊板，幻燈投影器材部件，同時還廣泛應用于機械，電子，汽車，建筑，生活用品等領域。
PLA可降解片材生產線特點：螺桿采用漸變型單螺桿設計，專門針對聚乳酸，玉米淀粉熔融設計，同時針對材料的特殊性可開排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過模溫機可調出來的產品保證不糊料，產品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動張力卷取。

PET片材擠出生產線分類介紹：
1. PET片材單螺桿生產線：APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產線是目前工藝成熟、生產穩定的方案，一般采用單機或雙機共擠的形式，采用，使此種機型綜合效能提高30%
2. PET片材單螺桿排氣生產線：此機型只需要對PET進行結晶，不需要干燥。其優點：低能耗，工藝簡單，設備維護方便，同時可以保證吸塑18CM深杯。
3. PET片材雙螺桿排氣生產線（免結晶干燥）推出的免結晶、免干燥排氣型PET片材機組具有低能耗、率的優點，對核心真空系統做出重大技術升級，由原來的羅茨-水環泵組升級為羅茨-旋片泵組，可使真空度達到≤10Pa,，同時采用PET合金鋼薄壁輥組，使冷卻效能大幅提高，從而產量，提高制品韌性、透明度。
4. PET片材行星多螺桿排氣生產線（免結晶干燥）：采用行星螺桿擠出機做為主機，了物料與空氣的面積，配合研發的抽真空系統，可滿足大產量、片材的客戶需要。
5.  采用多臺擠出機共擠技術，生產多層共擠復合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復合。廣泛應用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
* 配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調，數字化顯示。
* 斜臥式的壓片結構，操作及維護更方便。
* 輥筒立傳動，線速度與擠出機轉速同步閉環控制，全伺服系統。
* 整機采用西門子PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

表面剛度和抗劃痕特性好，PP板采用加入玻璃纖維、金屬添加劑的方法對PP進行改性，流動率MFR范圍在1~40，低.MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。通常PP板不存在環境應力開裂問題。

PP板的收縮率相當*。PP板由于是半結晶性材料，收縮率-般為1 .8~2.5*。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。
冷卻導輥支架：配置相應的冷導輥，配合多臺的強立風機，使冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了片材邊緣的品質。
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